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| 寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相變誘導(dǎo)塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB417-2009) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用相變誘導(dǎo)塑性冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.3mm的冷成形用相變誘導(dǎo)塑性冷連軋鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件 Q/BQB401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術(shù)語和定義 3.1 相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR） 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量不少于5％。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，由于其較高的加工硬化率，這種鋼具有較高的均勻伸長率和較高的抗拉強度，在同等抗拉強度水平下較雙相鋼具有更高的延伸率。 4 分類和代號 4.1鋼的牌號和用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
表2
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； c) 牌號； d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態(tài)； f) 表面質(zhì)量級別； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其它。 5.2如訂貨合同中未注明尺寸精度、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸精度、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 牌號及化學(xué)成分 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 表 3
7.2冶煉方法 鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學(xué)性能 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
7.5表面質(zhì)量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5
8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 8.3 n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。 8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 8.5 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 8.6 對于拉伸試驗和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 表 6
9 包裝、標(biāo)志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 10數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 11 牌號近似對照 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。 附錄A (資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表 表 A.1
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)參考SAE J2745-2007，GMW3399-2008，prEN10338:2007編制。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
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