|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、
標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣
機(jī)械零件用的冷鐓鋼無(wú)扭控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T
6478-2001 冷鐓和冷擠壓用鋼
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13298-1991
金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006
低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
YB/T 5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法
Q/BQB 500
盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3507-1:2005
冷頂鍛用碳素鋼 第一部分：盤條
JIS G 4053:2008 機(jī)械結(jié)構(gòu)用低合金鋼
3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1
盤重一般應(yīng)為1700kg～2400kg。允許每交貨批有10％的盤數(shù)（不足兩盤的允許有
兩盤）的盤重小于1700kg，但不小于1000kg。
4.2
10B21 牌號(hào)的盤條，直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
表1
| 公稱直徑 mm |
直徑允許偏差 mm |
不圓度 mm |
| 5.0～10.0 |
＋0.40
－0.20 |
≤0.36 |
| 10.5～14.5 |
＋0.50
－0.30 |
≤0.48 |
| 15.0～18.0 |
＋0.70
－0.10 |
≤0.60 |
| 19.0～26.0 |
±0.50 |
≤0.60 |
 |
4.3 其他尺寸、外形、重量及允許偏差的要求應(yīng)符合Q/BQB 501 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2
的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.1.3
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
5.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4
冷頂鍛
盤條應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)。冷頂鍛試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。根據(jù)試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前高度之比，
盤條的冷頂鍛性能分為：
高
級(jí)……1/4；
較高級(jí)……1/3；
普通級(jí)……1/2。
需方要求高級(jí)、較高級(jí)的冷頂鍛性能時(shí)，應(yīng)在合同中注明。對(duì)于表2
中序號(hào)為17~28 的牌
號(hào)，當(dāng)要求高級(jí)、較高級(jí)冷頂鍛性能時(shí)，試樣需先經(jīng)球化退火。
5.5 脫碳層
表2
中牌號(hào)序號(hào)為17~28
的盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過(guò)渡層）
深度應(yīng)不大于盤條公稱直徑的1.0%。
5.6
表面質(zhì)量
5.6.1
盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面、發(fā)紋，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）應(yīng)不大于
0.10mm。
5.6.2
盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.7
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織或其
他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表3
的規(guī)定執(zhí)行。
6.2
氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
6.3
組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
表2
| 序號(hào) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分a（熔煉分析） %
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
其他 |
| 1 |
SWRCH6A |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≥0.020 |
－ |
| 2 |
SWRCH8A |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 3 |
SWRCH10A |
0.08～0.13 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 4 |
SWRCH12A |
0.10～0.15 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 5 |
SWRCH15A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 6 |
SWRCH16A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 7 |
SWRCH18A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 8 |
SWRCH19A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 9 |
SWRCH20A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 10 |
SWRCH22A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 11 |
SWRCH10K |
0.08～0.13 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
| 12 |
SWRCH15K |
0.13～0.18 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 13 |
SWRCH17K |
0.15～0.20 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 14 |
SWRCH20K |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 15 |
SWRCH22K |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 16 |
SWRCH25K |
0.22～0.28 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 17 |
SWRCH30K |
0.27～0.33 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 18 |
SWRCH35K |
0.32～0.38 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 19 |
SWRCH38K |
0.35～0.41 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 20 |
SWRCH40K |
0.37～0.43 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 21 |
SWRCH45K |
0.42～0.48 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 22 |
SWRCH50K |
0.47～0.53 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 23 |
SCM435 |
0.33～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
Cr:0.90～
1.20
Mo:0.15～
0.30 |
| 24 |
SCr440 |
0.38～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
Cr:0.90～
1.20 |
| 25 |
ML20MnTiB |
0.19～0.24 |
≤0.30 |
1.30～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
Ti:0.04～
0.10
B:0.0005～
0.0035 |
| 26 |
ML20MnVB |
0.19～0.24 |
≤0.30 |
1.20～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
V:0.07～0.12
B: 0.0005～
0.0035 |
| 27 |
10B21 |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
B:≥0.0008 |
| 28 |
ML35 |
0.32～0.39 |
≤0.20 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
－ |
| 29 |
ML15Al |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
－ |
注：
SWRCH6A～SWRCH22A、SWRCH10K～SWRCH50K 為JIS G 3507-1
中的牌號(hào)，
SCM435、SCr440 為JIS G 4053 中的牌號(hào)，ML20MnTiB、ML20MnVB
、ML15Al、ML35 為
GB/T 6478 中的牌號(hào)。 |
| a
鋼中殘余元素（作為雜質(zhì)元素）Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%。 |
|
| 表3
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
每爐1 個(gè) |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T
20123、
GB/T 20125、GB/T 20126 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
冷頂鍛 |
4 |
不同根盤條、兩端 |
YB/T 5293 |
| 4 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
| 5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
| 6 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
| 7 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
| 8 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
| 9 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
|
|
6.4
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 517-2003 和BZJ 550-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
517-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G
3507-1 和JIS
G 4053 分別代替了GB/T 233、YB/T 5148、JIS G 3507 和JIS G
4105，新增
GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T
20125、GB/T
20126；
. 新增訂貨所需信息；
. 表2 刪除“脫氧方式”的說(shuō)明；
. 10B21
的15.0 ～18.0mm 規(guī)格的直徑允許偏差由-0.20mm/+0.60mm 改為
-0.10mm/+0.70mm；
.
納入BZJ 550-2004 的牌號(hào)10B21；
.
增加牌號(hào)SWRCH17K、SWRCH22K、ML20MnVB、SCr440；
. 有Alt
要求牌號(hào)Alt≥0.02%均改為≥0.020%；
. SCM435 成分要求的Mn 上限由0.85%改為0.90%；
.
ML20MnTiB 增加要求Alt≥0.020%，C 要求由0.17%~0.24%改為0.19%~0.24%。
. 10B21
成分要求的B 由≥0.0005%改為≥0.0008%；
. ML35 成分要求的C 上限由0.38%改為0.39%，Si
由0.05%~0.38%改為≤0.20%；
. ML15Al 成分要求的C
由0.12%~0.19%改為0.13%~0.18%，Si 由≤0.07%改為≤
0.10%；
.
增加殘余元素含量要求Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，；
. 修改了冷頂鍛試驗(yàn)的要求；
.
“質(zhì)量證明書”改為“檢驗(yàn)文件”；
.
新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998
年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
| 