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1 范圍
本標準規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
3 術(shù)語和定義
3.1 酸洗表面
用鹽酸將熱軋鋼板及鋼帶上的氧化鐵皮清除后得到的表面。
4 分類和代號
4.1
按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
4.2 按軋制精度分為
普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B
4.3 按表面處理方式分為
酸洗表面
非酸洗表面
如未說明表面處理方式時，是指非酸洗表面。
4.4 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶(簡稱:鋼帶)
熱軋鋼板(簡稱:鋼板)
熱軋縱切鋼帶(簡稱:縱切鋼帶)
5 尺寸
5.1
鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。
5.2 鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸
5.2.1
通常情況下，縱切鋼帶公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按20mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.2
通常情況下，鋼板和鋼帶的公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按10mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.3
通常情況下，鋼板的公稱長度為表1所列范圍內(nèi)按100mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.4
通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)按0.1mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。
表1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍
| 表面處理方式 |
產(chǎn)品類別 |
公稱厚度 mm |
公稱寬度 mm |
公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑 mm |
| 非酸洗表面 |
鋼板 |
切邊
EC |
1.2～25.4
|
650～1850
|
2000～12000（鋼板長度）
|
| 不切邊 EM |
700～1900 |
| 鋼帶 |
切邊 EC |
1.2～12.7 |
650～1850 |
760（鋼卷內(nèi)徑） |
| 不切邊 EM |
1.2～25.4 |
700～1900 |
| 縱切鋼帶 |
1.2～12.7 |
120～900 |
| 酸洗表面 |
鋼板 |
1.2～6.0 |
800～1850 |
1000～6000（鋼板長度） |
| 鋼帶 |
760或610（鋼卷內(nèi)徑） |
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6
尺寸允許偏差
6.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸時，兩端不考核的總長度 L的計算公式為:
L
(m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
6.2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4
鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7 外形
7.1
對不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查鐮刀彎時，兩端不考核的總長度L 的計算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
7.2鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.3鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合相應(yīng)表7和表8中的規(guī)定。
7.4鋼板的脫方度u應(yīng)不超過鋼板實際寬度的1%。
7.5 鋼帶和縱切鋼帶應(yīng)捆扎牢固，鋼卷一側(cè)的塔形允許值應(yīng)符合表9的規(guī)定。
7.6 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
| 公稱厚度 |
下 列 寬
度 時 的 厚 度 允 許
偏 差 |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
| 普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
| ≤1.50 |
±0.15 |
±0.13 |
±0.17 |
±0.14 |
－ |
－ |
― |
－ |
| ＞1.50～2.00 |
±0.17 |
±0.14 |
±0.19 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.17 |
－ |
－ |
| ＞2.00～2.50 |
±0.18 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.17 |
±0.21 |
±0.18 |
±0.23 |
±0.19 |
| ＞2.50～3.00 |
±0.20 |
±0.17 |
±0.21 |
±0.18 |
±0.22 |
±0.19 |
±0.24 |
±0.20 |
| ＞3.00～4.00 |
±0.22 |
±0.19 |
±0.24 |
±0.20 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.28 |
±0.22 |
| ＞4.00～5.00 |
+0.20 -0.40 |
±0.21 |
+0.20 -0.45 |
±0.23 |
+0.25 -0.50 |
±0.24 |
+0.30 -0.45 |
±0.25 |
| ＞5.00～6.00 |
+0.20 -0.45 |
±0.24 |
+0.20 -0.50 |
±0.25 |
+0.25 -0.55 |
±0.26 |
+0.30 -0.55 |
±0.30 |
| ＞6.00～8.00 |
+0.20 -0.50 |
±0.28 |
+0.20 -0.55 |
±0.30 |
+0.25 -0.60 |
±0.31 |
+0.30 -0.60 |
±0.35 |
| ＞8.00～10.00 |
+0.20 -0.55 |
±0.32 |
+0.20 -0.60 |
±0.33 |
+0.25 -0.65 |
±0.34 |
+0.30 -0.65 |
±0.40 |
| ＞10.00～12.50 |
+0.20 -0.60 |
±0.35 |
+0.20 -0.65 |
±0.36 |
+0.25 -0.70 |
±0.37 |
+0.30 -0.75 |
±0.43 |
| ＞12.50～15.00 |
+0.20 -0.65 |
±0.37 |
+0.20 -0.70 |
±0.38 |
+0.30 -0.75 |
±0.40 |
+0.35 -0.75 |
±0.46 |
| ＞15.00～25.40 |
+0.20 -0.70 |
±0.40 |
+0.20 -0.70 |
±0.42 |
+0.35 -0.75 |
±0.44 |
+0.40 -0.75 |
±0.50 |
|
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表3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm
| 公稱寬度 |
不切邊鋼板和鋼帶 寬度允許偏差
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切邊鋼板和鋼帶
寬度允許偏差 |
| 公稱厚度＜10.0 |
公稱厚度≥10.0 |
| 650～1200 |
＋20 0 |
＋3 0 |
＋4 0 |
| ＞1200～1500 |
＋20 0 |
＋5 0 |
＋6 0 |
| ＞1500 |
＋20 0 |
＋6 0 |
＋6 0 |
|
|
表4 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm
| 公稱寬度 |
在下列 厚度時 的寬度 允許偏 差 |
| ≤4.0 |
＞4.0～8.0 |
＞8.0 |
| 120～≤160 |
＋1 0 |
＋2 0 |
＋2 0 |
| ＞160～250 |
＋1 0 |
＋2 0 |
＋3 0 |
| ＞250～600 |
＋2 0 |
＋2 0 |
＋3 0 |
| ＞600～900 |
＋2 0 |
＋3 0 |
＋4 0 |
|
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表5 鋼板的長度允許偏差 mm
| 公稱長度 |
長度允許偏差 |
| 2000～＜8000 |
＋0.005×公稱長度 0 |
| ≥8000 |
＋40 0 |
|
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表6 鋼板的不平度允許值 mm
| 公稱厚 度 |
下 列 寬 度
時 的 不 平 度 允 許
值a,b,c |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500
|
| ≤2.0 |
≤18 |
≤20 |
≤25 |
| ＞2.0～25.4 |
≤15 |
≤18 |
≤23 |
| a
以上不平度允許值僅適用于鋼板,不適用于鋼帶。 b
如用戶對平坦度有加嚴要求，供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。 c
如用戶對鋼帶有平坦度要求，在用戶開卷設(shè)備保證質(zhì)量的前提下，供需雙方可以協(xié)商并在合同中注明。
|
|
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表7 鋼板的鐮刀彎允許值 mm
| 公稱長 度 |
鐮刀彎 允許值 |
測量長 度 |
| 切邊 |
不切邊 |
| ＜5000 |
≤15 |
≤20 |
實際長度 |
| ≥5000 |
≤15 |
≤20 |
5000 |
|
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表8 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm
| 公稱寬 度 |
鐮刀彎 允許值 |
測量長 度 |
| 切邊 |
不切邊 |
| ＜600 |
≤15 |
－ |
5000 |
| ≥600 |
≤15 |
≤20 |
5000 |
|
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表9 鋼卷的塔形允許值 mm
| 公稱寬 度 |
塔形允許值 |
| 切邊 |
不切邊 |
| ≤1000 |
≤20 |
≤45 |
| ＞1000 |
≤30 |
≤60 |
|
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表10 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm
| 公稱鋼 卷內(nèi)徑 |
允許偏差 |
| 760 |
＋20 －70 |
| 610 |
＋20 －50 |
|
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8
尺寸及外形測量
8.1 厚度的測量
切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于25mm的任意點，不切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于40mm的任意點。
8.2 鋼板不平度的測量
將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板下表面與水平面之間的最大距離，如圖1所示。
8.3鐮刀彎的測量
鋼板或鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖2所示。對于長度小于5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為實際長度；對于長度≥5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為5000mm。
8.4 脫方度u的測量
鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長度（如圖3所示），或者是鋼板對角線之差的二分之一。
9 重量
鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，理論重量計算方法見附錄A（規(guī)范性附錄），鋼帶按實際重量交貨。
10 數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時，其尺寸均采用公稱尺寸值。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規(guī)定。
表 A.1
| 計算順 序 |
計算方 法 |
結(jié)果修 約 |
| 基本重量kg/(mm. m2) |
7.85（厚度1mm，面積1m2的重量） |
― |
| 單位重量kg/ m2 |
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm) |
修約至四位有效數(shù)字 |
| 鋼板面積 m2 |
寬度(m)×長度(m) |
修約至四位有效數(shù)字 |
| 1塊板重量 kg |
單位重量(kg/ m2
)×鋼板面積(m2 ) |
修約至三位有效數(shù)字 |
| 1捆重量 kg |
1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù) |
修約至kg的整數(shù)位 |
| 總重量 kg |
各捆重量之和 |
― |
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附加說明：
本標準與DIN EN
10051：1991＋A1：1997和ISO 10160：2000的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
301－1999。
本標準與Q/BQB301－1999相比主要變化如下：
——
增加了表面處理方式即“酸洗表面”和“非酸洗表面”；
—— 增加了“酸洗表面”的定義和公稱尺寸范圍；
——
刪除了訂貨所需信息；
—— 增加了鋼卷內(nèi)徑為610mm的內(nèi)徑允許偏差；
——
將公稱厚度＜10mm的切邊鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按ISO16160和EN10051標準修改。
本標準的附錄為規(guī)范性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。
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