|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及壓力容器用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金耐熱鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶，產(chǎn)品主要用于蒸汽鍋爐、較高溫度的壓力容器等類似設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 |
| GB/T 229－1994 |
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 4338－1995 |
金屬材料高溫拉伸試驗(yàn) |
| GB/T 8170－1987 |
數(shù)值修約規(guī)則 |
| Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 |
| Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
|
3 分類和代號(hào)
3.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
| 牌 號(hào) |
公 稱 厚 度 mm |
用 途 |
| HⅡ |
3.0～＜13.0 |
用于制造鍋爐及壓力容器 |
| 19Mn6 |
5.0～＜18.0 |
| SB410 |
6.0～25.4 |
 |
3.2
按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
4 訂貨所需信息
4.1
訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)；
d)
規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以普通厚度精度的不切邊狀態(tài)供貨，鋼板以普通厚度精度的切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB320-2003交貨的熱軋鋼板，牌號(hào)19Mn6，厚度12.0mm，寬度1800mm，長(zhǎng)度6000mm，切邊（EC）的鋼板，其標(biāo)記為：
Q/BQB320-2003,19Mn6 熱軋鋼板,12.0×1800(EC)×6000
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的要求。
5.2
鋼板按理論重量交貨時(shí)，用公稱厚度加表3的附加值作為計(jì)算重量的厚度。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB
301的規(guī)定。
表2 mm
| 公稱厚度 |
厚度允許負(fù)偏差 |
下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 允 許 正 偏 差
|
| ≤1200
|
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800
|
| PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
| 3.00 |
-0.25 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
| ＞3.00～4.00 |
－ |
－ |
－ |
－ |
+0.27 |
－ |
+0.31 |
－ |
| ＞4.00～5.00 |
+0.35 |
－ |
+0.40 |
－ |
+0.50 |
－ |
+0.50 |
－ |
| ＞5.00～6.00 |
+0.40 |
－ |
+0.45 |
－ |
+0.55 |
+0.27 |
+0.60 |
+0.35 |
| ＞6.00～8.00 |
+0.45 |
+0.31 |
+0.50 |
+0.35 |
+0.60 |
+0.37 |
+0.65 |
+0.45 |
| ＞8.00～10.00 |
+0.50 |
+0.39 |
+0.55 |
+0.41 |
+0.65 |
+0.43 |
+0.70 |
+0.55 |
| ＞10.00～12.50 |
+0.55 |
+0.45 |
+0.60 |
+0.47 |
+0.70 |
+0.49 |
+0.80 |
+0.61 |
| ＞12.50～15.00 |
+0.60 |
+0.49 |
+0.65 |
+0.51 |
+0.80 |
+0.55 |
+0.85 |
+0.67 |
| ＞15.00～25.40 |
+0.65 |
+0.55 |
+0.65 |
+0.59 |
+0.85 |
+0.63 |
+0.90 |
+0.75 |
| 注：本表中的公差帶與Q/BQB
301厚度公差表中的公差帶一致。 |
|
|
表3 mm
| 公稱厚度 |
下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 附 加 值 |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
| PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
PT.A |
PT.B |
| 3.00 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
| ＞3.00～4.00 |
－ |
－ |
－ |
－ |
+0.01 |
－ |
+0.03 |
－ |
| ＞4.00～5.00 |
+0.05 |
－ |
+0.075 |
－ |
+0.125 |
－ |
+0.125 |
－ |
| ＞5.00～6.00 |
+0.075 |
－ |
+0.10 |
－ |
+0.15 |
+0.01 |
+0.175 |
+0.05 |
| ＞6.00～8.00 |
+0.10 |
+0.03 |
+0.125 |
+0.05 |
+0.175 |
+0.06 |
+0.20 |
+0.10 |
| ＞8.00～10.00 |
+0.125 |
+0.07 |
+0.15 |
+0.08 |
+0.20 |
+0.09 |
+0.225 |
+0.15 |
| ＞10.00～12.50 |
+0.15 |
+0.10 |
+0.175 |
+0.11 |
+0.225 |
+0.12 |
+0.275 |
+0.18 |
| ＞12.50～15.00 |
+0.175 |
+0.12 |
+0.20 |
+0.13 |
+0.275 |
+0.15 |
+0.30 |
+0.21 |
| ＞15.00～25.40 |
+0.20 |
+0.15 |
+0.20 |
+0.17 |
+0.30 |
+0.19 |
+0.325 |
+0.25 |
|
|
6
技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌 號(hào) |
化 學(xué) 成
分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
| HⅡ |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50～1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
| 19Mn6 |
0.15～0.22 |
0.30～0.60 |
1.00～1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
| SB410 |
≤0.24 |
0.15～0.30 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
|
|
6.1.2
除表4所列成分外，根據(jù)供方選擇，還可加入其他合金元素。
6.1.3 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.08％,
Nb≤0.010%，Ti≤0.03％，V≤0.02％，Cr＋Cu＋Ni＋Mo≤0.70％。但在供方能保證鋼中殘余元素含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.4鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表5和表6的規(guī)定。
6.4.2
HⅡ和19Mn6的高溫Rp0.2應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.3 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)均取橫向試樣。
6.4.4
表5、表6中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.4.5 彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.4.6
HⅡ和19Mn6高溫持久性能數(shù)據(jù)參考值列于附錄A（資料性附錄）。
6.5
HⅡ和19Mn6的熱處理溫度參考值列于附錄B（資料性附錄）。
表5
| 牌號(hào) |
下列厚度的上屈服強(qiáng)度a |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％
 |
0℃時(shí)的 沖擊功b J |
180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥20mm |
| ≤16.0mm |
＞16.0mm |
| HⅡ |
≥265 |
－ |
410～530 |
≥23 |
≥31 |
2a |
| 19Mn6 |
≥355 |
≥345 |
510～650 |
≥21 |
≥31 |
厚度≤16mm 時(shí)2a 厚度＞16mm時(shí) 3a |
| a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取Rp0.2。 b
規(guī)定沖擊功值適用于三個(gè)試樣結(jié)果平均值。允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。 |
|
|
表6
| 牌號(hào) |
下屈服強(qiáng)度a MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率b ％ Lo＝200mm，b＝40mm |
180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥35mm |
V型常溫沖擊功 J |
| SB410 |
≥225 |
410～550 |
≥21 |
1a |
≥27 |
| a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取Rp0.2。 b 厚度＜8mm時(shí)，厚度每減小1mm，規(guī)定最小斷后伸長(zhǎng)率下降1％。
|
|
|
表7
| 牌號(hào) |
下列溫度的Rp0.2
a MPa |
| 50℃ |
100℃ |
150℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
400℃ |
| HⅡ |
≥234 |
≥215 |
≥205 |
≥195 |
≥175 |
≥155 |
≥140 |
≥130 |
| 19Mn6 |
≥318 |
≥290 |
≥270 |
≥255 |
≥235 |
≥215 |
≥200 |
≥180 |
| a高溫力學(xué)性能的試驗(yàn)溫度應(yīng)由用戶在訂貨時(shí)指定，若用戶未指定,則試驗(yàn)溫度為300℃。
|
|
|
6.6
表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法、試樣尺寸、試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)表8或表9的規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，對(duì)高溫Rp0.2每批由同爐號(hào)的鋼板或鋼帶組成，對(duì)其它檢驗(yàn)項(xiàng)目每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
拉伸試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處，彎曲試樣取自寬度的中部，取樣位置為鋼卷或相當(dāng)于鋼卷的端部并應(yīng)距端頭有足夠距離。
表8
| 牌號(hào) |
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試樣尺寸 |
試驗(yàn)方法 |
| HⅡ
19Mn6 |
1 |
化學(xué)分析 |
1（每爐） |
GB/T 222 |
－ |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
|
GB/T 228 |
| 3 |
高溫Rp0.2
|
1（每爐） |
GB/T 2975 |
根據(jù)高溫拉伸裝置采用 適當(dāng)?shù)亩ㄩL(zhǎng)標(biāo)距試樣 |
GB/T 4338 |
| 4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975 |
ISO －V試樣 |
GB/T 229 |
| 5 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝20mm |
GB/T 232 |
|
|
表9
| 牌號(hào) |
序 號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試樣尺寸 |
試驗(yàn)方法 |
| SB410 |
1 |
化學(xué)分析 |
1（爐） |
GB/T 222 |
－ |
GB/T 223 |
| 2 |
力學(xué)性能 |
1 |
GB/T 2975 |
Lo＝200mm b＝40mm
|
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝35mm |
GB/T 232 |
| 4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975 |
ISO －V試樣 |
GB/T 229 |
|
|
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
9 包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10
| 產(chǎn)品類別 |
包裝重量
t |
| 熱軋鋼帶 |
≤43.6 |
| 熱軋鋼板 |
≤10.0 |
|
|
附錄A
（資料性附錄）
A.1
高溫持久性能
HⅡ和19Mn6的高溫持久性能數(shù)據(jù)的暫行參考值見(jiàn)表A.1。
表A.
| 牌號(hào)a |
溫度 ℃ |
下列時(shí)間的1%的蠕變極限b |
下列時(shí)間的持久強(qiáng)度c |
| 10000小時(shí) MPa |
100000小時(shí) MPa |
10000小時(shí) MPa |
100000小時(shí) Mpa |
200000小時(shí) MPa |
| HⅡ |
380 |
164 |
118 |
229 |
165 |
145 |
| 390 |
150 |
106 |
211 |
148 |
129 |
| 400 |
136 |
95 |
191 |
132 |
115 |
| 410 |
124 |
84 |
174 |
118 |
101 |
| 420 |
113 |
73 |
158 |
103 |
89 |
| 430 |
101 |
65 |
142 |
91 |
78 |
| 440 |
91 |
57 |
127 |
79 |
67 |
| 450 |
80 |
49 |
113 |
69 |
57 |
| 460 |
72 |
42 |
100 |
59 |
48 |
| 470 |
62 |
35 |
86 |
50 |
40 |
| 480 |
53 |
30 |
75 |
42 |
33 |
| 19Mn6 |
380 |
195 |
153 |
291 |
227 |
206 |
| 390 |
182 |
137 |
266 |
203 |
181 |
| 400 |
167 |
118 |
243 |
179 |
157 |
| 410 |
150 |
105 |
221 |
157 |
135 |
| 420 |
135 |
92 |
200 |
136 |
115 |
| 430 |
120 |
80 |
180 |
117 |
97 |
| 440 |
107 |
69 |
161 |
100 |
82 |
| 450 |
93 |
59 |
143 |
85 |
70 |
| 460 |
83 |
51 |
126 |
73 |
60 |
| 470 |
71 |
44 |
110 |
63 |
52 |
| 480 |
63 |
38 |
96 |
55 |
44 |
| 490 |
55 |
33 |
84 |
47 |
37 |
| 500 |
49 |
29 |
74 |
41 |
30 |
| a
本表所列的是對(duì)HⅡ和19Mn6的高溫持久性能分散范圍的平均值，它并不意味著它們能在表列最高溫度下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用。對(duì)高溫持久性能影響因素還有服役條件、負(fù)荷情況等。
b 這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過(guò)10000或100000小時(shí)后造成1%永久變形的應(yīng)力。 c
這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過(guò)10000、100000和200000小時(shí)后造成斷裂的應(yīng)力。 |
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附錄B
(資料性附錄)
HⅡ和19Mn6的熱處理及熱加工
B.1 熱處理
HⅡ和19Mn6在熱處理時(shí)所應(yīng)采用溫度見(jiàn)表B.1，在加熱時(shí)所采用的加熱溫度應(yīng)取其溫度范圍的上限值。
表B.1
| 牌號(hào) |
正火溫度 ℃ |
消除應(yīng)力退火溫度 ℃ |
| HⅡ |
890～950 |
520～580 |
| 19Mn6 |
890～950 |
520～580 |
|
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B.2
熱加工
所謂熱加工是指變形時(shí)的溫度高于消除應(yīng)力退火的最高允許溫度，為進(jìn)行熱加工，鋼板應(yīng)加熱到920～1050℃,除非以后不再使用原來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)，否則熱加工后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
附錄C
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表C.1
| Q/BQB320-2003 |
DIN 17155－83 |
EN10028－2：1992 |
GB713－1997 GB6654－1996 |
| HⅡ |
HⅡ |
P265GH |
20g/20R |
| 19Mn6 |
19Mn6 |
P355GH |
19Mng/16MnR |
|
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表C.2
| Q/BQB320-2003 |
JIS G3103－1987 |
| SB410 |
SB410 |
|
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附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)與EN10028－2：1992、DIN 17155－83和JIS G 3103：1987的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 320－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 320－1999相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
——
修改了厚度公差的規(guī)定；
—— 修改了牌號(hào)SB410的Si含量、抗拉強(qiáng)度的規(guī)定；
——
按EN10028－2修改了鋼中殘余元素含量的規(guī)定；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
—— 增加了附錄C.2，即牌號(hào)SB410牌號(hào)的對(duì)照表。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂。
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