已故雷廷權(quán)院士曾明確指出,中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火,又可稱為調(diào)質(zhì)處理(代號515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學(xué)性能。因此,調(diào)質(zhì)處理適用于較大動載荷,尤其是復(fù)合應(yīng)力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配,即高的強(qiáng)韌性。
隨著資源節(jié)約型社會的建設(shè)和高強(qiáng)度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行細(xì)化分類,是不斷提高調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,則是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個重要途徑。
一、調(diào)質(zhì)的分類
調(diào)質(zhì)處理的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能,而不僅僅是硬度,所以,調(diào)質(zhì)處理應(yīng)按綜合力學(xué)性能分為高韌性調(diào)質(zhì)、強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類。高韌性調(diào)質(zhì)是工件經(jīng)淬火后進(jìn)行650～700℃超高溫回火,也稱韌化處理。不僅可以使工件獲得一定高的強(qiáng)度和塑性,而且可以獲得相當(dāng)高的韌性。調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能列于表1。高韌性調(diào)質(zhì)非常適用于冷鐓、冷擠壓用鋼的調(diào)質(zhì)球化處理,緊固件、成形件、彎折件的調(diào)質(zhì)處理,以及高韌性軸、桿件的調(diào)質(zhì)處理。表1 鋼高韌性調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa | 屈服強(qiáng)度 Rel/MPa | 斷后伸長率 A(%) | 斷面收縮率 Z(%) | 沖擊吸收功 Akv(0℃)/J | 硬度 HBW |
500～650 | 350～500 | 22～32 | 60~75 | 80～250 | 160～230 |
(2)強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)是傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理,工件淬火后常在550～650℃高溫回火,目的在于提高鋼的韌性,使強(qiáng)度和韌性相匹配,得到較高的綜合力學(xué)性能。強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)適用范圍很廣,約80%以上中碳結(jié)構(gòu)鋼工件都采用此類調(diào)質(zhì)。鋼調(diào)質(zhì)后力學(xué)性能列于表2。表2 強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能范圍
抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa | 屈服強(qiáng)度 ReH/MPa | 斷后伸長率 A(%) | 斷面收縮率 Z(%) | 沖擊吸收功 Akv(0℃)/J | 硬度 HBW |
650～900 | 500～700 | 15～25 | 45～65 | 50～150 | 240～300 |
(3)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)也稱硬性調(diào)質(zhì),工件淬火后進(jìn)行500～600℃的高溫回火,是使工件在獲得較高的塑性、韌性的同時顯著提高硬度和強(qiáng)度。此工藝非常適用于減重、輕量化工件,如高強(qiáng)度緊固件、高強(qiáng)度鋼拉桿、錨桿,各種軸類件等要求高疲勞性能、高壽命的工件。鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能列于表3。表3 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能范圍
二、調(diào)質(zhì)鋼的分類
文獻(xiàn)強(qiáng)調(diào)指出,影響調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量最重要的因素是鋼的淬透性。淬透性不同的鋼,淬火后得到的淬透層深度便不同,顯微組織也不同,因而沿截面分布的力學(xué)性能也就不同。工件的力學(xué)性能要求越高,尤其當(dāng)工件的截面尺寸很大時,淬透性的影響也就越大。因此,按鋼的淬透性高低,調(diào)質(zhì)鋼分為淬透性最低調(diào)質(zhì)鋼、淬透性較低調(diào)質(zhì)鋼、淬透性較高調(diào)質(zhì)鋼和淬透性最高調(diào)質(zhì)鋼4類。淬透性最低的調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)20℃水淬,臨界直徑15～23mm的中碳非合金鋼(中碳碳素鋼)。如35鋼、40鋼、45鋼、50鋼。其中45鋼(代號U20452)是我國應(yīng)用最普遍、使用量最大的調(diào)質(zhì)鋼。由于淬透性最低,因此45鋼的調(diào)質(zhì)處理只適合截面尺寸小于25mm的小工件。但是多年來,許多企業(yè)對45鋼的調(diào)質(zhì)處理恰恰忽略了淬透性這個最重要的質(zhì)量特性,不僅截面尺寸60～100mm的工件,甚至直徑300～500mm大型軸類件的預(yù)先熱處理也采用調(diào)質(zhì)處理。由于截面尺寸效應(yīng),工件尺寸越大淬火后硬度越低,淬硬層越淺,工件的綜合力學(xué)性能也就越低。特別是由于粗車余量(一般3～5mm),45鋼工件調(diào)質(zhì)處理后的精車會將工件的大部分甚至全部淬硬層加工掉。由于當(dāng)工件直徑大于60mm時,調(diào)質(zhì)后的性能與正火后的性能相近,尺寸大于100mm時表面甚至無法得到馬氏體組織,所以45鋼大截面尺寸工件應(yīng)在正火或表面淬火狀態(tài)下使用。淬透性較低的調(diào)質(zhì)鋼是指用20℃水淬、臨界直徑為30～54mm,油淬臨界直徑為19～40mm的中碳低合金鋼(質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不大于2.5%)。主要有35Cr、40Cr、45Cr、35Mn2、40Mn2、45Mn2鋼等,其中40Cr鋼(代號A20402)是我國使用量最大的合金調(diào)質(zhì)鋼。常用于中等截面尺寸、力學(xué)性能要求比非合金鋼(碳鋼)高的調(diào)質(zhì)件。淬透性較高的調(diào)質(zhì)鋼是指用20℃水淬、臨界直徑為42～85mm,油淬臨界直徑為30～6mm的中碳低合金鋼。主要有30CrMnSi、35CrMnSi、35CrMo、42CrMo、40CrNi鋼等。35CrMo(代號A30352)、42CrMo(代號A30422)鋼是最常采用的中碳低合金調(diào)質(zhì)鋼,主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高,韌性好,淬透性較40Cr鋼高,在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,可在500℃溫度下長期工作。淬透性最高的調(diào)質(zhì)鋼是指用20℃水淬、臨界直徑為60～126mm,油淬臨界直徑為46～114mm的中碳低合金鋼和中碳中合金鋼。主要鋼種有40CrNiMoA(代號A50403)、agtCrMnMo(代號A34402)、37CrNi3(代號A42372)鋼等。常用于制造大截面、承受沖擊載荷的高強(qiáng)度零件,如臥式鍛造機(jī)的傳動偏心軸,鍛壓機(jī)的曲軸,高強(qiáng)度拉桿、錨桿等。上述4類調(diào)質(zhì)鋼,僅涵蓋了普通機(jī)械用調(diào)質(zhì)鋼,由于鋼的化學(xué)成分不同,截面尺寸不同,熱處理工藝不同,因此各類之間沒有嚴(yán)格的界限。
三、低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼
雷廷權(quán)院士特別強(qiáng)調(diào),調(diào)質(zhì)處理是在犧牲強(qiáng)度的條件下提高塑性及韌性的工藝,對發(fā)揮材料的潛力是十分不利的。而低碳鋼及低碳合金鋼強(qiáng)烈淬火成低碳馬氏體的應(yīng)用日益廣泛,成為發(fā)揮鋼材強(qiáng)韌性潛力,延長機(jī)器零件壽命的一個重要途徑,因此在工業(yè)生產(chǎn)中低碳鋼強(qiáng)烈淬火可以代替一部分中碳鋼調(diào)質(zhì)處理。(1)20Cr鋼低碳馬氏體強(qiáng)烈淬火代替40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理20Cr鋼在350℃回火后,強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌度均比調(diào)質(zhì)40Cr鋼高。用20Cr鋼可以取代40Cr鋼制造鉆桿鎖接頭,可減少甚至避免滑扣失效。由于具有高的塑性、斷裂韌度、多沖抗力和冷脆轉(zhuǎn)化溫度較低(<-70℃),可顯著提高鉆桿鎖頭使用壽命。低碳馬氏體強(qiáng)化后具有優(yōu)良的加工性能,并簡化了工序,降低了成本。這兩種鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能見表4。表4 20Cr鋼和40Cr鋼熱處理后的力學(xué)性能對比
(2)20鋼低碳馬氏體強(qiáng)烈淬火代替45鋼調(diào)質(zhì)處理用20鋼鋼管代替45鋼調(diào)質(zhì)制造鏈板運(yùn)輸機(jī)的方套。20鋼鋼管經(jīng)900℃X7min淬人10%NaCl水溶液,160℃×30min回火,硬度42～46HRC,強(qiáng)度比調(diào)質(zhì)45鋼提高40%,簡化了工序,裝配時不發(fā)生破裂,畸變小,提高了產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率提高了1倍以上。用20鋼代替45鋼調(diào)質(zhì)制造升降臂連接銷。升降臂連接銷原采用45鋼調(diào)質(zhì)處理。部分零件兩頭φ6mm孔產(chǎn)生裂紋。采用20鋼,1000℃×4.5～5min,淬入5%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))堿水,沒有裂紋。(3)20CrMnTi鋼淬火強(qiáng)化代替40CrMnTi鋼調(diào)質(zhì)熱處理后,20CrMnTi鋼和40CrMnTi鋼的力學(xué)性能列于表5。表5 20CrMnTi鋼和40CrMnTi鋼熱處理后的力學(xué)性能對比
四、結(jié)束語
(1)調(diào)質(zhì)處理最主要的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能。按力學(xué)性能分類,調(diào)質(zhì)分為高韌性調(diào)質(zhì),強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì),高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類。(2)淬透性是影響調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的最重要的質(zhì)量特性。按淬透性調(diào)質(zhì)鋼分為淬透性最低、較低、較高及最高4類。(3)低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個重要途徑。
作者:張?jiān)?/span>
單位:巨力索具股份有限公司鋼拉桿制造總廠
(本平臺"常州精密鋼管博客網(wǎng)"的部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多技術(shù)信息。我們尊重原創(chuàng)，版權(quán)歸原作者所有，若未能找到作者和出處望請諒解，敬請聯(lián)系主編微信號：steel_tube，進(jìn)行刪除或付稿費(fèi)，多謝!)
