近期，公司制管分廠引進的自動外補焊設備正式投入使用，對頭焊補焊效率提高了近四倍，焊縫美觀，焊接質量穩(wěn)定。
2023年，公司的生產(chǎn)訂單基本都為社會管線，交貨任務急，且大部分訂單都要求對頭焊鋼管交貨。以往，處理對頭焊鋼管時，完全使用手工電弧焊，補焊量大，焊接時間長，造成了當班部分對頭焊鋼管無法及時出庫、在制品積壓的情況。經(jīng)常出現(xiàn)一個項目的在制品還沒有處理完，另一個項目的鋼管已經(jīng)開始生產(chǎn)，補焊崗位需要同時處理多種規(guī)格的在制品的現(xiàn)象。而且，手工電弧焊補焊的鋼管質量完全依靠補焊工的能力去控制，焊接質量的穩(wěn)定性很難保證。這些“瓶頸”大大制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，難以滿足市場的需求。
年初，制管分廠組建成焊小組，專門解決制管生產(chǎn)中制約成型和自動焊的問題。為了適應當前的生產(chǎn)需要，成焊小組與某焊材研究中心聯(lián)系，設計了適用于公司制管生產(chǎn)的自動外補焊設備，于9月初完成安裝調(diào)試。經(jīng)過一段時間的使用驗證，該設備只需調(diào)整好焊接機構，輸入?yún)?shù)便可實現(xiàn)對頭焊的補焊，與手工電弧焊的“補焊、清渣、再補焊”的過程相比，極大地降低了補焊工的勞動強度，不但能夠保證當班的對頭焊鋼管當天處理完畢，還逐漸消化掉之前的對頭焊鋼管在制品，焊接質量也得到了有力保障。
自該設備投入應用以來，制管分廠生產(chǎn)過程中積壓的對頭焊鋼管已全部補焊清零并成品出庫，最大程度地保證了客戶的交貨需求。（制管分廠 李悅供稿）
來源：遼陽石油鋼管制造有限公司
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