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近日，河鋼石鋼京誠公司采用38-47噸下注鋼錠成功生產(chǎn)軋機支承輥，產(chǎn)品經(jīng)檢驗各項理化指標均遠超國內(nèi)標準要求，供貨國內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)。

這一大型下注鋼錠生產(chǎn)支承輥的技術(shù)，也成功填補了國內(nèi)支承輥制造工藝的空白。

在鋼材軋制過程中，支承輥既要承受巨大的彎曲應力和摩擦，又要長時間承受磨損、沖擊、接觸應力和激冷激熱。所以要應對復雜多樣的工況條件，支承輥的表面要求硬度高、硬度均勻性好、淬硬層深、夾雜均勻細小，心部則要具有良好的強韌性，整支輥要擁有良好的抗折斷性、耐磨性、抗剝落性及抗熱裂性等性能。

而且動輒重達幾十噸的支承輥，不但“體格大”、技術(shù)指標高，加工精度也極為嚴格。如同軸度、平面度、圓度等的加工精度均要求不大于0.005mm，不到一根頭發(fā)絲的直徑。

一直以來，裝備制造企業(yè)生產(chǎn)大型支承輥都采用上注鋼錠澆鑄技術(shù)，該工藝需要經(jīng)過轉(zhuǎn)爐、精煉、脫氣、真空脫氣等多重工序，不僅成本居高不下，而且存在錠身利用率低、制造成支承輥后表面波質(zhì)量相對較差等問題，這也成為制約行業(yè)的瓶頸。

河鋼石鋼京誠公司是國內(nèi)唯一一家采用長流程生產(chǎn)工藝的裝備制造企業(yè)，支承輥產(chǎn)品是該公司的核心產(chǎn)品之一，產(chǎn)品廣泛應用于冶金、風電、水電、造船、鋼鐵等重點行業(yè)。

為破解行業(yè)瓶頸問題，該公司發(fā)揮冶金裝備集成的研發(fā)優(yōu)勢，自主開發(fā)大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術(shù)。

攻關(guān)團隊不斷優(yōu)化工藝設(shè)計方案，制定專項措施：提高鋼水純凈度、匹配合理的澆注溫度與速度、加強鋼錠冒口凝固保溫；優(yōu)化鍛造壓實工藝方法，提高鋼錠致密度；優(yōu)化鍛后熱處理工藝，增加熱處理擴氫時間，降低鋼中氫含量。解決了下注鋼錠澆鑄支承輥工程中，鋼錠氣體含量高容易出現(xiàn)縮孔類缺陷等難題。

“上注”與“下注”僅一字之差，但采用下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術(shù)，不僅能有效降低生產(chǎn)成本，更重要的是可大幅度提高軋輥輥身表面質(zhì)量，提升產(chǎn)品使用壽命。