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鋼鐵表面處理除銹等級標準2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法gb/t5028
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066
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2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定gb/
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提供以不銹鋼表面加工為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方
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直線度測量 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：406)
提供以直線度測量為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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1范圍本標準規(guī)定了雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.3mm的雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條
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高強度緊固件熱處理時間，如何定義？2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7203網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定性高等優(yōu)點，在碳素鋼與合金鋼小件熱處理中應(yīng)用十分廣泛，特別是緊固件熱處理時，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線更是首選爐型。緊固件作為最常見的通用零部件，包括螺栓、螺柱
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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1范圍本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了b55sicrv高強度彈簧鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造高強度彈簧鋼絲用的無扭控冷熱軋盤條。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條
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1范圍本標準規(guī)定了馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.1mm的馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
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1范圍本標準規(guī)定了冷成形用先進高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷成形用先進高強度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。。注：本標準中涉及的先進高強度鋼包括以下鋼種類型：雙相鋼(鐵素體+島狀馬氏體)(d
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、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備q/bqb480全工藝冷軋無取向電工鋼帶3分類和代號鋼帶的牌號及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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4金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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4金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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裝、標志及質(zhì)量證明書q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差iso6508-1-1999金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法saej911-1998冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法3分類和代號3.1鋼帶的用途和代號按表1的規(guī)定。表
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及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷?；y應(yīng)完整無損?；y上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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擦，導(dǎo)致局部區(qū)域應(yīng)力集中及溫度過高，降低了材料的疲勞強度。連桿拐角處表面的較大塊狀碳化物加速了裂紋的萌發(fā)及擴展。6.改進設(shè)計時減少摩擦處的粗糙度，可以減少應(yīng)力集中，降低零件的疲勞強度。同時減少摩擦帶來的高溫，減少了蠕變損傷的可能性。改善滲碳工藝，連桿滲碳表面的碳化物過大與滲碳工藝不當有關(guān)。粗大的塊狀碳化物主要
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8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則
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8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試