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1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強(qiáng)度注：氧氣理論計(jì)算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結(jié)合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要表現(xiàn)為由原料準(zhǔn)備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如
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5.2制造方法5.2.1鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造ⅰ類管的鋼和所有ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。5.2.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。5.3交貨狀態(tài)5.3.1鋼管應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。5.3.2對(duì)于st35.8、st45.8
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5.2制造方法5.2.1鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造ⅰ類管的鋼和所有ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。5.2.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。5.3交貨狀態(tài)5.3.1鋼管應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。5.3.2對(duì)于st35.8、st45.8
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：305)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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作重點(diǎn)①原材料的準(zhǔn)備要精細(xì)真空感應(yīng)爐冶煉所用原材料的化學(xué)純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準(zhǔn)備要細(xì)致。②保持熔化過(guò)程順利進(jìn)行爐料的熔化速度應(yīng)逐步加快，加熱功率逐步升高，保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當(dāng)增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。③控制鋼液沸騰強(qiáng)度，發(fā)揮沸騰的精煉作用熔化末
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氧化鐵 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：275)
素的含量。a4.4注意事項(xiàng)溶解1.0000克試樣時(shí)，加入10ml濃hcl，溶解試樣后稀釋到100ml時(shí)，其鹽酸的酸度相當(dāng)于1mol/l。但要防止酸的大量蒸發(fā)，故一定要在低溫下溶樣。并且盡可能使各個(gè)試樣的加熱條件一致，以保持酸度一致。a5允許差二次平行分析結(jié)果的絕對(duì)差值應(yīng)不大于下表所列允許差：元素允許差(
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）2規(guī)范性引用文件下列文件
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]；斷口2未見疲勞弧線。圖2圖32.掃描電鏡分析斷口1在掃描電鏡下顯示疲勞弧線[圖4(a)]；根據(jù)弧線的走向可以找到疲勞源，疲勞源在[圖4(d)]右上方拐角處，局部放大，源區(qū)的細(xì)微組織大部分已磨損，但能看到放射棱特征[圖4(b)]；在疲勞擴(kuò)展區(qū)可見疲勞條紋及二次裂紋[圖4(c)]；斷口2未見疲勞條紋，只有韌窩，可
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屬流動(dòng)性差、熔深淺，散熱慢，焊接變形大等特點(diǎn)，因此，在接頭坡口設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用雙面對(duì)稱坡口，坡口角度要適當(dāng)變大，通常為110-120度左右。2.5雙相不銹鋼精度控制方案雙相不銹鋼的焊接坡口通常采用機(jī)械加工方式，船廠一般都是委托外面的專業(yè)公司進(jìn)行加工處理，在分段建造和搭載合攏階段，應(yīng)盡可能避免二次切割，因此，雙相不銹鋼分
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強(qiáng)度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過(guò)二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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尖包括預(yù)制樁尖，使用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖則不包括加灌長(zhǎng)度——用來(lái)滿足砼灌注充盈量，按設(shè)計(jì)規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，按0.25m計(jì)取。（2）夯擴(kuò)樁：計(jì)量單位：m3v1（一、二次夯擴(kuò)）=標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)徑截面積×設(shè)計(jì)夯擴(kuò)投料長(zhǎng)度（不包括預(yù)制樁尖）v2（最后管內(nèi)灌注砼）=標(biāo)準(zhǔn)管外徑截面積×（設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+0.25）設(shè)計(jì)夯擴(kuò)投料長(zhǎng)度——按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)