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提供以不銹鋼固溶處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼鐵表面處理除銹等級標準2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表
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1范圍本標準規(guī)定了烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包
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屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
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層過度滲碳的齒輪，應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻，滲碳過程中強滲階段及擴散階
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序排列易于產(chǎn)生淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是最容易發(fā)生淬裂的爐型。圖5產(chǎn)生淬火裂紋試樣數(shù)目與淬火溫度間的關(guān)系(a)t10鋼水淬；(b)9crsi鋼水淬和油淬2.2.3淬火冷卻的影響在淬火冷卻時，在兩個溫度范圍內(nèi)必須注意控制冷卻速度。其中一個區(qū)域是為了完全淬火硬化而需要快冷的臨界區(qū)域，為了使零件淬硬，在臨界區(qū)應
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：386)
試電鏡分析能譜成分分析金相分析力學分析理化檢驗成分分析相變st12dc01spcc貝氏體轉(zhuǎn)變雙重硬化處理h13鋼鏈狀碳化物固溶處理退火組織細晶鐵素體復相組織鋼管計算應力腐蝕腐蝕金相腐蝕鋼管工藝鋼管材質(zhì)鋼管牌號生產(chǎn)工藝超級貝氏體鋼殘余奧氏體熱處理工藝45鋼齒輪顯微組織分析改進方案材料牌號雙層卷焊管釬焊卷管成型工藝參數(shù)加
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2－1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975－1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t20066－2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方
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拉深破裂 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：379)
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b415馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶3.術(shù)語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結(jié)劑結(jié)
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如
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度分為普通厚度精度pt.a較高厚度精度pt.b普通寬度精度pw.a較高寬度精度pw.b普通長度精度pl.a較高長度精度pl.b3.3按表面加工類型分為冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工no.2e冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工no.2d冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工no.2
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法gb/t5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息：a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項
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伸結(jié)束。8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.5每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表6的規(guī)定。8.6對于拉伸試驗和應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息:a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標
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態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規(guī)定。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復
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g(ba)冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。3.6連續(xù)退火continuousannealing(ca)冷軋鋼帶以展開狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。3.7化學處理的電鍍錫板chemicaltreatedelectrolytictinplate對電鍍錫