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包含標簽“裂紋的微觀形貌”的文章：弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施,
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提供以裂紋的微觀形貌為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“裂紋的宏觀形貌”的文章：弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施,
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l202105008對比研究了22mnb5鋼經890℃熱沖壓成形前后的顯微組織與拉伸性能，采用原位拉伸試驗觀察了熱沖壓成形后試驗鋼在單向拉伸過程中微觀形貌的演變。結果表明：熱沖壓成形前試驗鋼的顯微組織為鐵素體和珠光體，熱沖壓成形后組織轉變?yōu)轳R氏體，試驗鋼的強度和強塑積提高，塑性下降；在拉伸過程中，試驗鋼先發(fā)生頸縮，隨后原奧氏體晶界破壞，微裂紋萌生，夾雜物脫黏形成孔洞型裂紋，隨著拉伸的繼續(xù)進行，裂紋擴
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l202105008對比研究了22mnb5鋼經890℃熱沖壓成形前后的顯微組織與拉伸性能，采用原位拉伸試驗觀察了熱沖壓成形后試驗鋼在單向拉伸過程中微觀形貌的演變。結果表明：熱沖壓成形前試驗鋼的顯微組織為鐵素體和珠光體，熱沖壓成形后組織轉變?yōu)轳R氏體，試驗鋼的強度和強塑積提高，塑性下降；在拉伸過程中，試驗鋼先發(fā)生頸縮，隨后原奧氏體晶界破壞，微裂紋萌生，夾雜物脫黏形成孔洞型裂紋，隨著拉伸的繼續(xù)進行，裂紋擴
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包含標簽“微觀組織”的文章：共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發(fā)展！,教大家如何進行晶粒度分析,30個材料微觀組織作品--材料之美不僅體現(xiàn)在宏觀,也表現(xiàn)在其微觀組織,
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2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：1＃樣品品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。2＃樣品分析結論：1、樣品的成分符合標準要求并對應原始爐號成分。2、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。鍛造裂紋1、典型材料原因導致的裂
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2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：1＃樣品品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。2＃樣品分析結論：1、樣品的成分符合標準要求并對應原始爐號成分。2、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。鍛造裂紋1、典型材料原因導致的裂
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:銅鋯非晶態(tài)合金。所用儀器:asylummfp-3d原子力顯微鏡。科學闡釋:非晶態(tài)合金主要通過剪切帶(臺階)的方式進行塑形變形。采用原子力顯微鏡,本圖在納米尺度上捕捉到了非晶態(tài)合金經過多重剪切帶變形后的微觀形貌。?左右滑動,查看原圖?【15江蘇科技大學:肖勇、李珂、崔祥水老師、張靜老師】作品名稱《思考的小孩兒》。材料:cspbbr3。儀器:jem-2010(hr)。作品介紹:這是一幅在10℃
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:銅鋯非晶態(tài)合金。所用儀器:asylummfp-3d原子力顯微鏡。科學闡釋:非晶態(tài)合金主要通過剪切帶(臺階)的方式進行塑形變形。采用原子力顯微鏡,本圖在納米尺度上捕捉到了非晶態(tài)合金經過多重剪切帶變形后的微觀形貌。?左右滑動,查看原圖?【15江蘇科技大學:肖勇、李珂、崔祥水老師、張靜老師】作品名稱《思考的小孩兒》。材料:cspbbr3。儀器:jem-2010(hr)。作品介紹:這是一幅在10℃
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包含標簽“裂紋”的文章：為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,圓鋼裂紋的形成原因及預防措施,u形桿斷裂分析,輸出軸斷裂，向感應熱處理工藝找原因,模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預防措施,軸承失效分析【案例分析】,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊,42crmo鍛件軸淬火內裂分析,鈦合金骨架開裂，原因找到了,產生原因進行分析!,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？,冷卻方式不當、冷速太快，導致特大型軸
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紋人工打開進行斷口觀察：整個斷口基本分為3個區(qū)域（見圖2）。最外層為原始裂紋區(qū)，裂紋深度基本一致，約為0.3mm，斷面氧化嚴重，無斷口特征（見圖3），經能譜分析，該區(qū)域內含少量o及微量s、cl、k等元素。中間層為滲層范圍內人工打斷斷口，微觀形貌為準解理+少量韌窩（見圖4）；內層為基體人工打斷斷口，微觀形貌為等軸韌窩（見圖5）。（3）成分檢查經化學定量分析，結果如表1所示。表112cr2ni4a化
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紋人工打開進行斷口觀察：整個斷口基本分為3個區(qū)域（見圖2）。最外層為原始裂紋區(qū)，裂紋深度基本一致，約為0.3mm，斷面氧化嚴重，無斷口特征（見圖3），經能譜分析，該區(qū)域內含少量o及微量s、cl、k等元素。中間層為滲層范圍內人工打斷斷口，微觀形貌為準解理+少量韌窩（見圖4）；內層為基體人工打斷斷口，微觀形貌為等軸韌窩（見圖5）。（3）成分檢查經化學定量分析，結果如表1所示。表112cr2ni4a化
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共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15415導讀:近日,印度理工學院chandrasekhartiwary教授團隊在國際材料領域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為
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共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15429導讀:近日,印度理工學院chandrasekhartiwary教授團隊在國際材料領域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為
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珠光體鋼微觀組織與拉伸性能關系2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363186以swrs82b鋼為研究對象，制定熱處理工藝：將試樣奧氏體化后在低溫鹽槽停留短時間后馬上進入高溫鹽槽等溫，目的是增加珠光體轉變過冷度，提高珠光體形核率，減小珠光體團尺寸，從而探索高碳珠光體鋼力學性能與顯微組織尺寸之間的關系。結果表明，珠光體鋼強度指標主要由珠光體片層間距決定。晶粒尺
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珠光體鋼微觀組織與拉伸性能關系2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363230以swrs82b鋼為研究對象，制定熱處理工藝：將試樣奧氏體化后在低溫鹽槽停留短時間后馬上進入高溫鹽槽等溫，目的是增加珠光體轉變過冷度，提高珠光體形核率，減小珠光體團尺寸，從而探索高碳珠光體鋼力學性能與顯微組織尺寸之間的關系。結果表明，珠光體鋼強度指標主要由珠光體片層間距決定。晶粒尺
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珠光體的組織形貌和物理本質end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:8/
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珠光體的組織形貌和物理本質end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:8/
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弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№75289弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施針對減速機弧齒錐齒輪熱處理后出現(xiàn)大量裂紋,通過對裂紋的宏觀、微觀形貌和金相分析、滲層測定，發(fā)現(xiàn)弧齒錐齒輪的開裂是由于熱處理工藝缺陷產生的殘余應力過大所致。在此基礎上，提出防止出現(xiàn)類似事故的改進措施。1.失效故障概述3對減速機用弧齒錐齒輪，
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弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№75354弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進措施針對減速機弧齒錐齒輪熱處理后出現(xiàn)大量裂紋,通過對裂紋的宏觀、微觀形貌和金相分析、滲層測定，發(fā)現(xiàn)弧齒錐齒輪的開裂是由于熱處理工藝缺陷產生的殘余應力過大所致。在此基礎上，提出防止出現(xiàn)類似事故的改進措施。1.失效故障概述3對減速機用弧齒錐齒輪，
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l單晶中裂紋擴展(圖4-2)的原子力顯微鏡（afm）表征。原子力顯微鏡對樣品制備要求不高，可直接在大氣中或液下對材料表面進行微區(qū)三維形貌成像，分辨率可達納米（水平方向）或埃米（高度）。與此同時，通過峰值力輕敲模式，還可以記錄材料表面的形變、黏附力、彈性模量等納米力學性能。圖4-1可以清晰地看出高溫合金的共晶形態(tài)并定量計算其中γ´共晶相的比例為50.7%。圖4-2則通過afm的形變通道記錄了單晶中的裂
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l單晶中裂紋擴展(圖4-2)的原子力顯微鏡（afm）表征。原子力顯微鏡對樣品制備要求不高，可直接在大氣中或液下對材料表面進行微區(qū)三維形貌成像，分辨率可達納米（水平方向）或埃米（高度）。與此同時，通過峰值力輕敲模式，還可以記錄材料表面的形變、黏附力、彈性模量等納米力學性能。圖4-1可以清晰地看出高溫合金的共晶形態(tài)并定量計算其中γ´共晶相的比例為50.7%。圖4-2則通過afm的形變通道記錄了單晶中的裂
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廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9993某零部件鍛造廠在加工18crmntih環(huán)形毛坯件時，發(fā)現(xiàn)存在裂紋廢品，裂紋缺陷較大，廢品率較高，并對裂紋缺陷進行了初步檢驗，認為該裂紋產生于原料棒材原始裂紋。針對此情況，對裂紋零件進行了檢驗，并到鍛造廠加工現(xiàn)場檢查廢品情況，以觀察宏觀缺陷，確定裂紋產生原因。一、缺陷件宏觀形
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廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10038某零部件鍛造廠在加工18crmntih環(huán)形毛坯件時，發(fā)現(xiàn)存在裂紋廢品，裂紋缺陷較大，廢品率較高，并對裂紋缺陷進行了初步檢驗，認為該裂紋產生于原料棒材原始裂紋。針對此情況，對裂紋零件進行了檢驗，并到鍛造廠加工現(xiàn)場檢查廢品情況，以觀察宏觀缺陷，確定裂紋產生原因。一、缺陷件宏觀形
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火裂紋傾向。在含碳量增加時，熱應力影響減弱，組織應力影響增強；增加了淬火開裂傾向。合金元素增多時，鋼的導熱性降低，增大了相變的不同時性；同時合金含量增大，又強化了奧氏體，難以通過塑性變形來松弛應力，因而增大熱處理內應力，有增加淬裂的傾向。（4）曲軸顯微組織及裂紋微觀形貌圖2a為曲軸裂紋前端的微觀形貌。可以看到裂紋表面較寬，內部較窄，這說明裂紋從表面向內部擴展，擴展過程中裂紋無分枝，裂紋兩側不存在脫
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火裂紋傾向。在含碳量增加時，熱應力影響減弱，組織應力影響增強；增加了淬火開裂傾向。合金元素增多時，鋼的導熱性降低，增大了相變的不同時性；同時合金含量增大，又強化了奧氏體，難以通過塑性變形來松弛應力，因而增大熱處理內應力，有增加淬裂的傾向。（4）曲軸顯微組織及裂紋微觀形貌圖2a為曲軸裂紋前端的微觀形貌。可以看到裂紋表面較寬，內部較窄，這說明裂紋從表面向內部擴展，擴展過程中裂紋無分枝，裂紋兩側不存在脫
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刀具刃磨裂紋2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№142921德國是世界上機械制造強國，也是金屬切削技術領先的國家之一。在德國機械加工企業(yè)流傳著這樣一句名言：企業(yè)的紅利在刀尖上。中國也有一句名言：“千里之堤，潰于蟻穴”。刀具刃口微觀缺陷（蟻穴），卻影響著刀具的性能及壽命這個“千里之堤”。可見刀具刃口技術是個值得重視的大問題。隨著現(xiàn)代加工技術的高速發(fā)展，刀具滯
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刀具刃磨裂紋2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№143005德國是世界上機械制造強國，也是金屬切削技術領先的國家之一。在德國機械加工企業(yè)流傳著這樣一句名言：企業(yè)的紅利在刀尖上。中國也有一句名言：“千里之堤，潰于蟻穴”。刀具刃口微觀缺陷（蟻穴），卻影響著刀具的性能及壽命這個“千里之堤”。可見刀具刃口技術是個值得重視的大問題。隨著現(xiàn)代加工技術的高速發(fā)展，刀具滯
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8crnimo7-6材質。目前國內煤機行業(yè)常用18cr2ni4wa及20cr2ni4材質,此兩種滲碳鋼端淬數(shù)值下降平緩。某圖號行走齒輪(見圖1),材料為18cr2ni4wa,該產品采用滲碳后油淬火工藝,在回火后發(fā)現(xiàn)滲碳齒部有嚴重的貫穿型裂紋(見圖2)。圖1行走輪形貌及尺寸圖2輪齒裂紋1.熱處理工藝開裂事件后對行走齒輪熱處理工藝進行調查,其采用滲碳后降溫淬火路線,行走齒輪工藝硬化層深3.0～3.5mm,滲
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8crnimo7-6材質。目前國內煤機行業(yè)常用18cr2ni4wa及20cr2ni4材質,此兩種滲碳鋼端淬數(shù)值下降平緩。某圖號行走齒輪(見圖1),材料為18cr2ni4wa,該產品采用滲碳后油淬火工藝,在回火后發(fā)現(xiàn)滲碳齒部有嚴重的貫穿型裂紋(見圖2)。圖1行走輪形貌及尺寸圖2輪齒裂紋1.熱處理工藝開裂事件后對行走齒輪熱處理工藝進行調查,其采用滲碳后降溫淬火路線,行走齒輪工藝硬化層深3.0～3.5mm,滲
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包含標簽“回火裂紋”的文章：回火裂紋,
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1-2)。圖1-1板面宏觀裂紋形貌圖1-2板面拋光形態(tài)下的裂紋形貌為了弄清這種表面裂紋是在哪個工序產生的，對同一爐16mn鋼的68塊鑄坯中的10塊進行了表面修磨，另外58塊不修磨，在同一種加熱和軋制工藝下進行對比試驗。試驗結表明：58塊未修磨試樣只有18塊表面無裂紋，其余40塊均存在不同程度的表面微裂紋；10塊修磨試樣表面無裂紋。說明裂紋不是加熱過程中產生的，而是由鑄坯帶來的。微觀特征：用金相顯微
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1-2)。圖1-1板面宏觀裂紋形貌圖1-2板面拋光形態(tài)下的裂紋形貌為了弄清這種表面裂紋是在哪個工序產生的，對同一爐16mn鋼的68塊鑄坯中的10塊進行了表面修磨，另外58塊不修磨，在同一種加熱和軋制工藝下進行對比試驗。試驗結表明：58塊未修磨試樣只有18塊表面無裂紋，其余40塊均存在不同程度的表面微裂紋；10塊修磨試樣表面無裂紋。說明裂紋不是加熱過程中產生的，而是由鑄坯帶來的。微觀特征：用金相顯微
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包含標簽“鍛造裂紋”的文章：鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài),13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,
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包含標簽“裂紋分析”的文章：
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包含標簽“焊接裂紋”的文章：鋼材在氣保焊接的時候遇到了裂紋怎么辦！,
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包含標簽“內部裂紋”的文章：角鋼中制彎裂紋的檢測與判定,
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包含標簽“網(wǎng)狀裂紋”的文章：gcr15鋼制零件裂紋分析【案例分享】,
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火裂紋的成因馬氏體的本質脆性是淬火裂紋的內因，而馬氏體的晶體結構、化學成分、冶金缺陷等是馬氏體本質脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內應力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內部到外部對鋼件的淬火裂紋進行分析。2.1馬氏體本質脆性—鋼件淬火裂紋的內因眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質脆性決定的。
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火裂紋的成因馬氏體的本質脆性是淬火裂紋的內因，而馬氏體的晶體結構、化學成分、冶金缺陷等是馬氏體本質脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內應力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內部到外部對鋼件的淬火裂紋進行分析。2.1馬氏體本質脆性—鋼件淬火裂紋的內因眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質脆性決定的。
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包含標簽“軸向裂紋”的文章：精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋,
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包含標簽“縱向裂紋”的文章：13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,q235板坯表面縱向裂紋控制工藝實踐,
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包含標簽“橫向裂紋”的文章：13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,冷拔無縫鋼管內壁橫向裂紋成因分析,
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包含標簽“裂紋缺陷”的文章：廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊,