我們說到電機殼的時候,一般是指電機的外殼,也對其有一定的要求。 電機外殼一般被使用在控制要求比較高,轉速比較高的設備上,比如儀器儀表、航模等。下面我們就來了解一下電機殼是如何分類的。
按所用材料和成型方法可分為:
(1)鋼機殼,包括無縫鋼管(焊接鋼管)直接車制成型;精拉精軋鋼管,精拉精軋無縫鋼管,精拉精軋焊接鋼管,焊接鋼管精拉精軋成型;由鑰板卷制焊接成型,簡稱卷焊機殼,用鐵皮(低碳鋼/10#鋼20#鋼/Q235B等)拉伸成型等。這些成型方法屬少切削、無切削加工,適于大批量生產,已廣為采用,特別是需要機殼導磁的情況。
(2)鋁合金機殼,包括鋁板拉伸成型機殼、壓鑄成型鋁機殼、冷擠壓成型以及鋁合金管材成型機殼等。由于鋁合金密度低、重量輕、加工方便,所以應用很廣泛。冷擠毛坯、車削精加工的鋁合金機殼結構,毛坯經冷擠壓后需要時效處理.精車加工后表面需要進行陽極氧化處理。
(3)不銹鋼機殼,包括型材車制機殼、冷擠壓成型機殼等.用于小機座號(28號機座以下)徽控電機,可以保證必要的強度,尺寸穩定性和防腐性也較好。
(4)塑料壓制機殼,在電動工具用電機中是定子雙絕緣結構的一部分。另外還有無底座機殼、有底座機殼、方形機殼和圓形機殼等不同型式。機殼在結構上的作用包括:支承定子鐵心。通過端蓋支承轉子組件與定子組件同軸。一般情況下,鋼機殼即起支承作用,又起導磁作用;鋁合金機殼、不銹鋼機殼不導磁.只起支承作用。所有電機機殼在結構上都兼起防護作用和散熱作用。塑料機殼還有優良的絕緣作用。一般都通過機殼止口進行安裝。
電機殼對于電機的作用大家應該都知道,保護電機并防止各種污染。常州精密鋼管博客—可定制各種復雜精密拉伸外殼,電機殼,馬達外殼,歡迎前來咨詢。下面我們來看下有哪些種類的電機殼,以及它們的使用說明。
1、敞開式防滴型(ODP)
電機裝有敞開式電機殼。這種電機適用房間內和清理自然環境。通風口的設計方案是為了更好地避免 液體和固態從零到一5°的視角進到設備。
2、全封閉式散熱風扇制冷型(TEFC)
電機有一個外部散熱風扇,能夠將外界氣體循環系統到電機。
3、全封閉式不自然通風型(TENV)
電機沒有氣體張口。盡管氣體不可以在內部和外界中間隨意挪動,但電機的構造并不是氣密性或液密的。
4、清洗(WDN)
電機殼適用需要按時清理或整潔的自然環境。
5、隔爆型(XPRF)
電機徹底封閉式,可承擔內部汽體或蒸汽爆炸,電機架構不容易裂開或崩裂。應用這種電機可在風險自然環境中實際操作風險小。
電機外殼可保護電機免受其運行環境中的污染物的影響。此外,電機外殼的類型會影響電機的冷卻。電機殼分為開放式或全封閉式,每個類別中都有不同類型的外殼。
開放式防滴漏(ODP)
開放式電機外殼允許冷空氣流過電機。轉子帶有風扇葉片,有助于空氣通過電機。開放式外殼的一種類型是ODP外殼。在ODP外殼中,通風口防止液體和固體從上方以高達15 °的角度,從垂直方向進入電機內部并損壞操作組件。當電動機不處于水平位置時,例如當電動機安裝在墻壁上時,可能需要特殊的蓋子來保護它。當環境沒有污染物且不考慮風雨的情況下,可以指定ODP外殼。
全封閉的非通風(TENV)
有時,電機周圍的空氣中含有腐蝕性元素、灰塵、沙子和其他可能損壞電機內部部件的碎屑,或者電機暴露在風力驅動的雨水或海水噴霧中。完全封閉的電機外殼不是氣密的,但它限制了電機內部和外部之間的自由空氣交換。軸穿過殼體的密封件可防止水、灰塵和其他可能沿軸進入電動機的異物。沒有通風口意味著所有熱量都通過傳導通過外殼散發。
大多數TENV電機的尺寸都是分馬力的,TENV電機可用于室內和室外。
全封閉風扇冷卻(TEFC)
完全封閉的風扇冷卻外殼類似于TENV外殼,只是外部風扇安裝在電機驅動端的對面。風扇通過在電機外部吹氣來提供額外的冷卻,從而更快地散熱。護罩覆蓋風扇,以防止任何人接觸它。通過這種布置,沒有外部空氣進入電動機的內部。 TEFC電機可用于骯臟、潮濕或輕度腐蝕性的操作條件,或預期會出現風雨的情況。
電機外殼如何選購
電機外殼對一個電機的運行來說非常重要,起到保護作用。那么我們在選擇購買電機外殼時,需要注意些什么呢?在選購電機殼時,需要懂得電機外殼的一些基礎功能性需求,才能做出好的決策。接下來,常州精密鋼管博客精密小編來告訴您如何選擇電機外殼。
選購電機外殼時,需要滿足以下條件:
1、無論購買哪種品牌的產品,都需要有可靠的質量保證
2、具有良好的承重能力,是對不銹鋼電機外殼的基本要求
3、有良好的溫度控制系統,以確保設備的運作效率
4、廠家需要提供有效的售后服務,為用戶的安裝維護帶來便利
電機殼選擇鑄鐵還是鋁殼呢?
通過實際的工作和生產,我們可以發現電機殼選擇鋁殼還是鑄鐵都有其優缺點,那么我們應該如何選擇呢,下面為您簡要描述。
鋁殼電機:材質是鋁材,優點是重量輕、不易上銹、美觀、散熱性能好、導熱性能良好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、噪音低,動作穩定性好,缺點是硬度低,機械強度差、成本也高。
鑄鐵電機:電機外殼多用鑄鐵材質制作而成,優點是硬度高,抗外界壓力大,經久耐用機械強度高、不易變形,價格低。缺點就是重量相對較重,易上銹、導熱性差、不可以壓鑄、可塑性能不好、延伸率低于鋁、散熱比鋁材差、噪音大、穩定性沒有鋁的那么好。
我們知道,交流電機中,機殼是不參與電機中電路與磁路的傳導的,所以不會對電機的電氣性能造成影響,只會在機械性能方面有影響。因此在電性能方面,無論電機外殼是鑄鐵還是鋁材都一樣。
以上就是電機鋁殼和鑄鐵殼的優缺點,您可以選擇出更適合自己設備使用的電機。
電機外殼尺寸誤差的十大原因
隨著銷售市場使用量的的提升,電機外殼 沖壓件的要求也越來越高。對于沖壓加工廠,除了重視效率生產,質量監管也尤為重要。為了更好地迅速合理的解決困難,恢復生產,常州精密鋼管博客精密根據多年的定制生產經驗,總結出造成電機外殼尺寸誤差的原因,供大家參考。
1、刀口磨損:毛頭很大或規格增大(切外觀設計);變小;平整度不太好。再次碾磨或拆換沖壓模具。
2、沒有引導:引導銷或別的定位設備沒有功效,供料機沒有釋放壓力或正確引導銷徑不一,沒法糾正正確引導。準確定位塊損壞,送距太長。
3、沖壓模具過短:弧度增大,倒角不足,成型不徹底。
4、逃孔不足:受擠壓成型或括傷或變形。清除逃孔或增加逃孔和深層。
5、頂出不足:給料不如意、料條彎折、脫料不佳、下模拉料、延長壓射。
6、頂出不當:頂料銷配置不善,彈黃力不適度或壓射太長。調節彈性或更改部位或銷總數;銷磨牙短配合。
7、導料不佳:導料板長短不一或導料空隙很大,或模和放料機傾斜或模與供料機距過長。
8、彎折變形:上彎彎的處擠料;近接孔受抗拉力變形,承受力不勻歪斜沖針不足長。
9、沖剪變形:原材料歪曲高低不平,規格擴大或軸力不一樣。
如何提高電機外殼的加工精度
加工精度問題是影響電機外殼加工質量的重要因素之一,在實際的加工過程中,會有很多因素影響到電機外殼的加工精度,需要運用有效的措施來控制加工過程,以達到提高工件加工精度、提高產品使用性能的目的。接下來我們就來了解一下如何來提高加工精度。
1,直接減少誤差法。直接減少誤差法在實際的加工當中得到 了十分廣泛的應用,利用這種方法,能夠有效的保證電機外殼加工的精度。這種方法要求在工作當中調查誤差產生的原因,并根據問題來對合理的解決方案進行提出。
2,誤差補償法。這種方法主要是在電機外殼加工前期人為的對誤差值進行添加,由于提前加入了誤差值,因此一旦由于機械的問題產生誤差,就能夠對其進行低效,從而有效的弱化原始的誤差數值。
3,采用其他裝夾方案增加裝夾剛性,例如:芯軸;
4,維修機床;
5,在能完成加工的前提下,選用刀桿直徑更大的內孔車刀,并使用內孔刀具裝夾。
6,減少受力誤差。受力變形引起的誤差,加工過程中較為常見。
影響電機外殼加工精度的原因分析
我們都知道電機外殼可保護電機不受到運行環境中污染物的影響,而隨著社會和科技的發展,市場對電機外殼的要求也日益增高,生產商在加工的時候應提高加工精度要求,來更好的滿足客戶的需求。常州精密鋼管博客精密,可定制各種電機外殼、 馬達外殼等,接下來由小編為大家簡單分析影響電機外殼加工精度的原因。
1,原理上存在的誤差。所謂原理上的誤差,就是在成形活動加工時所造成的誤差,
2,刀具和夾具制造存在誤差。夾具、刀具在實際的工業應用當中有著十分廣泛的用途。但是在實際的機械加工過程當中,夾具、刀具也會對電機外殼加工精度造成很大的影響。
3、加工過程中,由于筒身零件屬于薄壁套類零件,裝夾剛性及加工剛性均較差,容易產生振動,導致部分尺寸超差;
4、機床冷卻系統故障,導致工件加工過程中持續高溫,產生熱變形;
5、機床主軸軸承存在問題,振動劇烈,影響尺寸精度;
6、內孔深度尺寸較長,內孔刀具伸出長度過長,沒有適當的裝夾系統導致內孔表面出現振紋等。
7,機床的磨損誤差。機床在進行機械加工時,因使用時間較長機床會產生磨損,尤其是機床的刀具,長時間進行零件切削加工后,磨損也是很嚴重的。刀具磨損后,在機床上的相對安裝位置就會出現變化,由此加工出來的電機外殼零件在形狀,以及尺寸上都會產生一些誤差。
電機外殼可以延長電動機壽命
電機外殼對電機起到保護作用,可以延長電機的使用壽命。在挑選電機外殼前,我們需要對電機所在的部位、自然環境和溫度進行調查。電機外殼的選擇也有很多學問,只有根據合適的條件,才能選擇最合適的電機殼。
大家會應用開放式防滲漏電機外殼開展電機的維護工作中,一般加工廠會為這種類型的電機外殼配置一個排出氣孔,那樣就可以避免固態或液體臟東西從設備的上邊進入。另外大家會把這種類型的電機外殼置放在相對性干凈、干躁的房間內。
另外大家也會應用封閉式非自然通風的電機外殼開展機械設備電動機的維護工作中,一般這種類型的電機外殼會根據熱交換器的方法開展電動機的維護工作。另外由于這類設備的規格小,而且具備不錯的腐蝕,因此大家可以把這種類型的設備置放在相對性濕冷或空氣中帶有腐蝕化學物質的自然環境中。
汽車電機外殼如何保養
電機外殼在汽車發動機中的作用是保護電機,因此我們在平時的使用中也需要對電機殼進行一些維護和保養,電機殼保養的好了,電機才能更好地發揮其功能。接下來,常州精密鋼管博客精密來介紹下汽車電機外殼如何保養。
電機殼在生產中要比電機更小,以保證電機的一切正常工作中。除此之外,依據一切正常應用的實際操作標準,在關心的過程運作一切正常檢測和維護保養,還應當按時開展查驗,搞好電機的維護保養工作中。
平時維護保養在電機外殼是很重要的,以降低和防止在運作中的電機運行。關鍵的一部分是電源電路定期檢查異常情況立即排除的直接原因。事故產生后,要進行重大事故剖析,并采取一定的有效措施,以降低事故的出現,提升電動機的運行效率。電機內部是不允許進水,油,污漬,灰塵。留意,負荷電流量不可超出額定電流。留意查驗軸承加熱,油泄露等,尤其是,依據本給油的要求。電動機的溫度度升高不可以超出額定值。
電機殼表面處理的優缺點
隨著科學技術的發展,電機殼的使用越來越多,要求越來越高,廣泛應用于電子儀器、自動化辦公設備等。而電機殼會通過表面處理來改進外觀 ,使電機殼的壽命延長,但同時也會產生一些問題。那么電機殼的表面處理具體有哪些優缺點呢?我們來看一下。
電機殼的表面處理使材料耐腐蝕、耐磨耗、耐熱,它使材料的壽命延長,改進材料表面的特性,使之光澤、美觀,提高了產品的附加價值。
但目前電機外殼表面處理,從工藝上僅有表面陽極、電泳、腐蝕,上述表面處理工藝本身存在不環保、制作周期長、成本高等缺陷,且電機外殼的加工工藝為先成型后做表面處理,因成型后死角較多,上述表面處理工藝易造成不良率較高,因而造成材料大量浪費。
此外,利用上述表面陽極、電泳、腐蝕等表面處理工藝,從外觀效果上僅可獲得拉發絲、噴砂、蝕刻等效果,效果不豐富。
以上就是電機殼表面處理的優缺點了,希望對您有所幫助。
電機殼出現產生表面氣孔、砂眼和渣眼的原因是?
電機殼有保護電機的作用,能延長電機的使用壽命,那么我們在設計和制造 電機殼的時候就要注意,不要產生一些質量問題,比如說表面氣孔、砂眼、渣眼等。要了解這些問題產生的原因才好去規避,下文讓我們來了解一下這3個問題。
1,表面氣孔產生的原因:
(1)樹脂加入量偏大,導致發氣量太大;
(2)鑄型采用噴燈手工烘烤,難以達到均勻干燥;
(3)鐵液澆注溫度偏低,一旦澆注時卷氣,難以排出;
(4)鐵液進入鑄型的速度太快,導致型腔內的氣體來不及排出。
2,砂眼產生的原因:
(1)砂型固化時間太短,樹脂砂強度不夠,在澆注過程出現局部掉砂或碎砂;
(2)鐵液進入鑄型的速度太快,容易引起沖砂;
(3)操作者操作不慎,型腔內的碎砂未清理干凈就澆注。
3,渣眼產生的原因:
(1)鐵液澆注前扒渣不凈;
(2)澆注系統擋渣作用欠佳;
(3)內澆道的開設位置不當;
(4)浮孕育產生二次渣。
電機殼如何保存保養
電機殼在電機的使用過程中起到保護作用,十分重要。電機殼的壽命也決定了電機的使用壽命,因此在使用過程中,對電機殼的保養尤為重要。那么,在日常使用中如何對電機和進行保養呢?常州精密鋼管博客精密來告訴您。
1.首先,使用時的自然環境應保持干躁,電動機表面應保持干凈,不能受灰塵,化學纖維以及其他的阻礙。
2.應保證在操作流程中電動機的潤滑。一般的電動機運作5000鐘頭上下,即應填補或拆換潤滑油,滾動軸承超溫或在操作流程中,發覺潤滑更新改造,液壓機立即潤滑油脂。更換潤滑油時,應先除去舊的潤滑,和汽車油箱的車用汽油清洗滾動軸承及滾動軸承蓋,隨后填充滾動軸承內外圈腔。
3.拆換繞阻有把初中級繞阻的方式,規格和線圈匝數,線,當數據信息的遺失,應要求加工廠,隨意更改電機繞阻的初始設計方案,一般是一個或多個性能惡變,嚴重時可能沒法應用。
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