周期式軋管機軋管(pilgrim tube rolling process)
在二輥周期式軋管機上進行毛管軋制的過程。周期式軋管機軋輥軋槽的深度在整個圓周上由深向淺變化，即兩個軋輥構成的孔型由大向小變化，從而實現管壁軋薄和管材延伸。軋輥旋轉一周時孔型完成一個變化周期。毛管在一個周期內送進一個送進量(m)而后被反向軋回，如此周而復始地完成軋管延伸。軋管過程如圖1所示。位置I表示軋制開始前借喂料器向孔型中送進毛管(同芯棒一起，送進一個送進量m)，同時繞管軸轉90。。位置Ⅱ為軋槽開始接觸毛管實現咬入毛管。位置Ⅲ為反向軋制送進部分的金屬(m)。位置Ⅳ為最后展軋和研磨管子表面，這在孔型定徑區(研磨區)中進行。從咬入開始到展軋和研磨完畢為一個軋制周期，在這個周期中毛管和芯棒一起向后移動，當軋輥重新轉到位置I時又開始新的軋制周期，如此反復直到整個毛管軋完。
周期式軋管機多用來生產石油鋼管。新的周期式軋管機每個機架由一臺直流電機單獨驅動，或者每個軋輥由一臺直流電機直接驅動，并采用快速喂料器和進一步增加軋輥速度的辦法來提高軋機的生產力。
周期式軋管機軋制鋼管的直徑和壁厚較大，最大直徑可達609．6mm，壁厚可達100mm。圖2所示是周期式軋管機軋管的直徑和壁厚范圍同連續軋管機軋管的比較。
周期式軋管機以往多使用鋼錠經壓力穿孔穿成的毛管進行軋制。中國周期式軋管機組已采用連鑄圓坯經二輥斜軋穿孔生產毛管供周期式軋管機軋管。
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