我們到底該向日本制造業學些什么？看完后陷入沉思……
“小日本，大制造”，這是我們對日本制造業的第一印象。
事實上，日本除了眾所周知的制造“龐然大物”，還有很多被稱為行業“隱形冠軍”的小企業。日本制造之強，在于它建立了從大到小，完善的產業鏈條。 就拿近期的日韓間貿易摩擦來說，日本憑借光刻膠、高純度氟化氫和聚酰亞胺就掐住了韓國半導體產業的脖子，其制造業的強大、全面從中就可見一斑。 對于機床行業來說，我們需要向日本學習的地方就更多了。
日本在機床制造領域是世界公認的強國，中國機床制造在技術、品牌、影響力上都與其有較大差距。
那么，日本制造有哪些值得我們學習的地方呢？
“不以事小而不為”
日本制造的強大，除了深度，其廣度也不可忽略。就拿機床領域來說，日本除了整機強大，其材料、工藝、功能部件、系統也處于世界前列。 正是對細微環節的重視，堅持“不以事小而不為”的作風，讓日本機床處于世界機床行業頂端。
目前，在很多企業喜歡高附加值的產品，生產上追求規模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。一些小領域、小產品往往能在后來起到巨大的作用。 就如機床行業的滾動功能部件等領域，就成為目前我國機床向上發展的一大掣肘。
值得欣喜的是，現在國內相關企業已經認識到差距，逐漸把質量當作企業今后謀生存、求發展的根本。相信在未來，我國相關領域會有長足的進步。
堅持研發新技術、新工藝。
雖然日本制造在很多方面已經位于世界前列，但是他們仍沒有放棄對新技術、新工藝的研究與探索。
有統計表明，截至2015年，經營歷史超過150年的企業在日本有21666家。許多“身懷絕技”的中小企業能數十年甚至幾代人持續鉆研某項專門技術。
如小林研業、木村制作所、哈德洛克(Hard Lock)工業株式會社、北島絞制作所等企業或許名不見經傳，但產品卻在業內聞名，而這離不開他們對產品的打磨和對技術的不斷追求。 一直以來，我國機床發展滯后于日、美、德等機床大國，這縱然有起步晚、市場競爭力弱等原因，但國內企業在發展中的心浮氣躁亦不能忽略。 很多企業在經營過程中，還無法擺脫模仿的老路，對新品、新技術的研發投入不夠。還有一些企業滿足于低端市場，對發展高、中端產品或信心不足，或缺乏動力。
對新技術、新工藝孜孜不倦的研究精神，是我們該向日本制造學習的地方。
日本企業非常專注，會在一個行業深耕下去
為什么日本會有那么多百年老店？其實就是專注于自己的行業，兢兢業業，不盲目的投資，深耕本業，必定能夠長久。
反觀中國的企業，做到一定規模，必定會被外界誘惑，跨界到完全不同的行業，一做就是十幾個類別，號稱是多元化集團。到最后，是副業成為了累贅，主業又被拖垮，最后被超越。這其中，進入最多的行業當屬房地產，幾乎搞多元化的企業必定做房地產。
曾經連續十幾年的電視銷量冠軍長虹，本身是具備技術實力的，但大舉搞多元化，特別是進入了房地產行業損失慘重，最后電視業務卻日漸衰落，陷入困境而無法翻身。
中國這樣的企業實在是太多了，數不勝數，做出點成績就開始驕傲，想一口氣做成世界500強，想做到一個多元化的超級集團，最后的結果無一例外是把自己拖入死局。
愿意為技術投入時間和金錢，死磕技術
科學技術是第一生產力，在改革開放后就提出了這個觀點，但大多數企業都沒聽進去，賺快錢，賺輕松的錢成為了企業的發展目標。技術沒有可以買，不行就用低端技術走低端路線。
日本卻始終把它當做了第一準則，為了一項技術愿意花費時間。比如豐田的氫能源技術，從1992年就開始研究，但到2014年才成功，投入應用。為了這項技術，整整花費了22年。
對一個人來說，學習是上升的途徑；對于一個行業來說，學習亦是發展的必然過程。
向成功的例子學習，可以給我們更多啟發。日本作為中國機床行業的合作伙伴與競爭對手，非常值得我們重視和研究。
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